环氧树脂脱模剂常见问题解析与解决方案
环氧树脂脱模剂常见问题解析与解决方案，让生产更顺畅
在复合材料领域，环氧树脂凭借硬度高的特性被广泛应用，但也因其脱模难、固化时间长的特点，对脱模剂的使用提出了更高要求。在 “喷涂樱井脱模剂--擦干--注料成型--脱模”的生产工艺中，一些常见问题常常困扰着生产者，掌握有效的解决方法至关重要。
模具前处理是生产的关键第一步。针对不同制品要求，模具需喷涂美雅脱模剂2-5遍，若对产品表面质量要求严苛，更要用干净棉布仔细擦拭模具，确保脱模剂均匀分布，减少雾面及留痕。即便如此，生产过程中仍会出现棘手问题。
产品粘模是一大常见难题，其根源往往在于脱模剂涂擦不均匀。脱模剂若未能在模具表面形成完整且均匀的隔离层，环氧树脂固化后就容易与模具紧密粘连。此时，多涂2遍脱模剂，能有效增强隔离效果，降低粘模风险。另一个不容忽视的问题是，当固化剂氨水太浓时，同样会引发粘模现象。这种情况下，延长脱模剂固化时间，给予其充分成膜的机会，或者选用乳白色的脱模剂，利用其特殊配方应对氨水过浓的状况，都是行之有效的解决策略。
掌握这些环氧树脂脱模剂常见问题的解决方法，就能为生产保驾护航，让每一次脱模都顺利完成，产出高质量的复合材料制品。
