EVA鞋底成型过程中常见问题及解决
气泡问题
原因
1、原料受潮，水分在成型过程中气化形成气泡。
2、注射速度过快，导致空气被卷入原料中。
3、模具排气不畅，气体无法及时排出。
解决方法
1、对原料进行干燥处理，控制原料的水分含量。
2、调整注射速度，采用多级注射，在充模过程中逐渐降低速度。
3、优化模具设计，增加排气槽或排气孔，确保气体能够顺利排出。
表面不光滑
原因
1、模具表面粗糙或有油污、杂质，影响产品表面质量。
2、成型温度过高或过低，导致原料流动性不佳或冷却不均匀。
3、脱模剂使用不当，如用量过多或质量不好。
解决方法
1、对模具进行抛光处理，定期清洁模具表面，去除油污和杂质。
2、调整成型温度，根据EVA材料的特性和模具结构，选择合适的温度范围。
3、选择合适的脱模剂，控制脱模剂的用量，均匀喷涂。
